木門的熱壓工藝標準
（1）每次放需熱壓的工件前，必須將熱壓板和工件清理干凈，確認沒有任何雜質，定好熱壓溫度及壓力，將工件慢慢放入。
（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均勻。
（3）每次熱壓盡可能放滿所有位置，而且要保證每層板材的厚度和每層的覆面材料相同，覆面材料不能重疊，若不能放滿應用工件等厚的備用墊板填充。
（4）為防止膠干，每次上料應在兩分鐘內完成，確定無誤和安全的情況下，再開動機器。
（5）加壓后的工件表面要平整、光潔、手摸無凹凸、顆粒感。
（6）拼花應對齊。
（7）覆面后，木門不得脫膠、透膠、層疊離芯、劃傷、壓痕、碰塊、錯位、油污、顏色基本一致。
木門的冷壓工藝標準
（1）冷壓時間應根據(jù)氣溫而定，保證膠層固化，膠合牢固。
（2）加壓后，式件表面要平整，光潔、手摸無凹凸、顆粒感。
齊邊精裁
（1）裁料誤差不超過0.2MM切割標準
（2）放入工件前，應將壓板和工件清理干凈。
（3）放入的工件不得錯位，上下與芯板對齊，不得崩渣。
（4）門扇兩邊應傾斜2度，其余均應鋸成直邊，不得劃傷碰缺。
銑門芯板工藝標準
（1）銑門芯板時，走料用力均勻，沒有崩碴。
（2）外表平滑，圓順。
（3）按比例銑削，尺寸準確，不得崩碴；
手工貼皮
（1）用白乳膠貼皮時，必須第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗燙平。
（2）平板條用木板鏟壓。；
（3）貼完后，不得有離縫、脫膠、鼓泡、木皮炸裂等現(xiàn)象。
打鎖孔、合頁孔
（1）注意門的開啟方向；
（2）注意門的上下端，不得掉頭。
（3）不得有崩碴、劃傷、并用專用模具，夾子夾緊后

木門安裝
（1）確定洞口與門無誤后，進行組套、立套校正、打膠固定、安裝門扇；
（2）門套與墻體打玻璃膠收口，門套下方應多打膠，以防止過量水進入門套。
木門選購
入戶門在考慮其防盜的安全因素外，可選擇美觀、結實、具有厚重感的木門；臥室門主要考慮私密性和營造溫馨的氛圍，因而多采用透光性弱且堅實的門型；書房門則應選擇隔音效果好、透光性好、設計感強的門型，如配有古式窗棱圖案的木門，能產生古樸典雅的書香韻致；廚房門則應選擇防水性、密封性好的門型，以便有效阻隔做飯時產生的油煙；衛(wèi)生間的門主要注重私密性和防水性等因素。
質量因素
消費者不可能去廠家盯著木門的生產工藝，但卻可以通過簡單的表象檢驗手段來評定產品的質量。用手撫摩門的邊框、面板、拐角處，要求無刮擦感、柔和細膩；然后站在門的側面迎光看門板的油漆面是否有凹凸波浪?？窟@兩個方法，消費者基本可以選購到外觀良好的木門。選擇實木門的時候可以看門的厚度，還可以用手輕敲門面，若聲音均勻沉悶，則說明該門質量較好。重量：一般木門的實木比例越高，這扇門就越沉。如果是純實木門，表面的花紋非常不規(guī)則。由于成本加工手段及設備的問題，市場上90%的套裝木門使用聚脂漆，少數(shù)廠家采用PU漆。

木門生產工藝流程
1、木料干燥
進廠的原料板材（含水率約為60-70%），裝入干燥窯進行噴蒸、干燥。板材質地、厚度不同，季節(jié)不同，噴蒸干燥的溫度、時間及穩(wěn)定的時間也不同。一般噴蒸的時間約15min，加熱干燥的時間約25-30d，干燥后的板材含水率約10-14%。
噴蒸及加熱干燥用蒸汽由項目新上的4t/h燃煤蒸汽鍋爐提供。加熱干燥過程中，根據(jù)工藝技術控制要求，需不定時打開干燥窯排潮窗，排放干燥窯內的蒸氣。
2、下料：
（1）粗裁時，長寬各加大10mm；（需修整）
（2）如組合下料，注明木皮材質，標明何種門型組合；
3、組框
（1）四角方正，長寬各加大10MM
（2）外框寬度規(guī)格為800-2000MM，表板為6MM中密度板，中間填充邵爾蘭特中空創(chuàng)花板。
（3）加鎖木，也可用鎖盒。
（4）組框時如是玻璃門，確定玻璃大小及位置
（5）骨架做防變形處理后，上壓機壓平


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